تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ یہ ہے کہ پلاسٹک کے مواد کو پگھلنا اور پھر اسے فلمی گہا میں انجیکشن لگانا ہے۔ ایک بار پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوجاتا ہے ، اس کو سڑنا گہا کے مطابق ایک خاص شکل میں شکل دی جاتی ہے۔

نتیجے میں شکل اکثر حتمی مصنوعات کی ہوتی ہے ، اور حتمی مصنوع کے طور پر انسٹالیشن یا استعمال سے پہلے مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ بہت سی تفصیلات ، جیسے اٹھائے ہوئے پرزے۔ انجکشن مولڈنگ کے ایک ہی قدم میں پسلیوں اور دھاگوں کی تشکیل کی جاسکتی ہے۔

ایک انجیکشن مولڈنگ مشین کے دو بنیادی اجزاء ہیں: ایک انجکشن آلہ اور سڑنا میں پلاسٹک کو پگھلانے اور کھانا کھلانے کے لئے ایک مولڈ کلامپنگ آلہ۔ سڑنا کلیمپنگ ڈیوائس کا کام یہ ہے: (1) انجکشن کے دباؤ کو برداشت کرنے کی حالت میں سڑنا کو قریب بنائیں؛ (2) پروڈکٹ باہر لے جانا۔

انجکشن ڈیوائس پلاسٹک کو پگھلا دیتا ہے اس سے پہلے کہ اسے سڑنا میں داخل کیا جاتا ہے ، اور پھر سڑنا میں پگھلنے کو انجیکشن لگانے کے لئے دباؤ اور رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔ انجیکشن ڈیوائسز کے دو ڈیزائن فی الحال استعمال کیے گئے ہیں: سکریو پریپلائسٹائزرز یا دو مرحلے والے آلات ، اور آپس میں پیچ پیچ۔ پیسے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن چھڑی (دوسرے مرحلے) پر بھیجنے کے لئے سکرو پری پلاسٹائزر پری پلاسٹکائزڈ سکرو (پہلے مرحلے) کا استعمال کرتا ہے۔

سکرو پریپلاسٹائزرز کے فوائد مستحکم پگھلنے والے بڑے پیمانے ، تیز دباؤ اور تیز رفتار ، اور عین مطابق انجکشن حجم کنٹرول (پسٹن اسٹروک کے دونوں سروں پر مکینیکل تھروسٹ ڈیوائسز کا استعمال کرتے ہوئے) ہیں۔ یہ طاقتیں بالکل وہی ہیں جو شفاف ، پتلی دیواروں والی مصنوعات اور اعلی پیداوار کی شرح کے ل. ضروری ہے۔ نقصانات میں رہائش کا غیر مساوی وقت (مادری ہراس کا سبب بننا) ، سامان کے زیادہ اخراجات اور دیکھ بھال کے اخراجات شامل ہیں۔

عام طور پر باہمی سکرو انجیکشن ڈیوائس میں پلاسٹک کو پگھلنے اور انجیکشن لگانے کے لئے چھلکنے والے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ہاپپر میں پاؤڈر یا دانے دار پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور گھومنے والے سکرو کے ذریعے سکرو کے اگلے سرے پر بھیجا جاتا ہے۔ پلاسٹک کا سیال سکرو کے سامنے سے بہتا ہے اور سکرو کے سامنے جمع ہوتا ہے۔ سکرو کے سامنے پگھلا ہوا پلاسٹک جمع ہونا سکرو کو انجیکشن ڈیوائس کے عقب میں دھکیل دیتا ہے۔ سکرو کی گردش ، پگھلے ہوئے مواد کا جمع ہونا اور عقبی حصے میں حرکت اس وقت تک جاری رہتی ہے جب تک کہ ایک مخصوص انجیکشن حجم تشکیل نہ دیا جائے۔ اگلے سامان کے کام کرنے والے چکر میں ، سکرو کے نوک کو بند کردیا جاتا ہے تاکہ سکرو کے ساتھ ساتھ مال واپس نہ آئیں۔ سکرو کے نوک اور کھانا کھلانے والے سکرو کا کام انجکشن پلنجر کی طرح ہے ، جو پلاسٹک کو سڑنا میں دبا دیتا ہے۔

وصول کرنے والے پیچ کے فوائد میں پلاسٹک کی رہائش کا کم وقت ، خود کی صفائی کے پیچ اور سکرو کے نکات شامل ہیں۔ گرمی سے حساس مواد کی کارروائی کرتے وقت اور جب رنگین خام مال یا رال کی اقسام کو تبدیل کیا جاتا ہے ، اور سکرو اور بیرل صاف ہوجاتے ہیں تو یہ فوائد کلیدی ہیں۔

فی الحال وسیع پیمانے پر استعمال کلیمپنگ آلہ ڈیزائنوں میں شامل ہیں: لیگل کلیمپنگ آلہ ، ہائیڈرولک کلیمپنگ ڈیوائس اور ہائیڈرولک میکانکی کلیمپنگ ڈیوائس۔ ٹوگل لیور کلیمپنگ ڈیوائس تیاری کے دوران کم لاگت کے پیش نظر چھوٹے ٹن نگیج سامان کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کی خصوصیات میں لیچنگ آپریشنز کے اعلی مکینیکل فوائد ، بلٹ میں مولڈ کلمپنگ سست-نیچے والے آلات ، سست سڑنا کو پہنچنے والے نقصان ، اور تیز سڑنا کلیمپنگ آپریشن شامل ہیں۔

مولڈ کلیمپنگ سلنڈر افقی ٹاپ پلیٹ کو آگے بڑھاتا ہے ، کہنی کو بڑھا دیتا ہے اور پریشر پلیٹ کو آگے بڑھاتا ہے۔ جب کلیمپنگ آلہ بند ہوجاتا ہے تو ، مکینیکل فوائد کم ہوجاتے ہیں اور پلینٹ کو جلدی سے منتقل کردیا جاتا ہے۔ جب پریشر پلیٹ سڑنا کی بند پوزیشن تک پہنچ جاتی ہے تو ، کہنی تیز رفتار سے کم مکینیکل فوائد میں تبدیل ہوجاتی ہے جس سے کم رفتار سے ہائی مکینیکل فوائد ہوتے ہیں۔ سڑنا کو بچانے کے لئے کم رفتار کلیدی حیثیت رکھتی ہے ، اور ایک بڑے ٹنageج کی تشکیل کے ل high اعلی مکینیکل فوائد کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب پسلیوں کو مکمل طور پر بڑھا دیا جاتا ہے ، ٹنج برقرار رکھنے کے لئے ہائیڈرولک پریشر کی مزید ضرورت نہیں ہے۔ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کو کھولنے کے لئے ، ہائیڈرولک پریشر مولڈ کلیمپنگ پلنجر کے مخالف سمت پر لگایا جاتا ہے ، اور مولڈ پروڈکٹ کو خراب ہونے سے بچانے کے لئے ، سڑنا آہستہ آہستہ کھولا جاتا ہے۔ پوری کہنی مشترکہ آلہ کی نقل و حرکت اور ٹائی چھڑی کے ساتھ پلینٹ ڈیوائس کی نقل و حرکت کے ذریعے (کہنی مشترکہ آلہ کو مکمل طور پر بڑھا دینے سے پہلے سڑنا بند کرنے کی پوزیشن میں چلا گیا) ، کلیمپنگ ڈیوائس کو مختلف سڑنا کی بلندیوں کو اپنانے کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ٹوگل لیور کلیمپنگ ڈیوائس کے فوائد میں شامل ہیں: فاسٹ کلیمپنگ آپریشن ، توانائی کی کھپت میں کمی اور سامان کے کم اخراجات۔ نقصان یہ ہے کہ یہ ہائیڈرولک مولڈ کلیمپنگ مولڈ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے ، اور متصل پنوں اور بشنگ کو کثرت سے مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم ، کہنی ڈیزائن کی ترقی نے کہنی کلیمپنگ ڈیوائس کی دیکھ بھال کو کم کردیا ہے۔ ان پیشرفتوں میں تیل سے پاک بشنگ شامل ہیں ، جس سے لازمی چکنا بہت کم ہوا ہے۔

اس میں سے ایک پیش رفت یہ ہے کہ ہائیڈرولک پاور یونٹوں کو تبدیل کرنے کے لئے تمام موٹرز موجودہ صحت سے متعلق بال سکرو مشین ٹکنالوجی اور جدید ترین AC امدادی موٹریں استعمال کرتی ہیں۔ یہ موٹرز مشین کے افعال کو انجام دینے کے لئے صرف وہی طاقت فراہم کرتی ہیں ، اور وہ ہر مصنوعات کی توانائی کی کھپت کو بہت حد تک کم کرتے ہیں۔

ہائیڈرولک کلیمپنگ آلہ بڑے پیمانے پر 150-1000t آلات میں استعمال ہوتا ہے ، اور ان میں سے بیشتر 250-700t آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ بوسٹر ٹیوب (یا بیرونی آئل سلنڈر) کی مدد سے سڑنا کو جلدی سے بند کرنے کے ل a ، ایک چھوٹے سے علاقے پر تیل کی بڑی مقدار کا نتیجہ بہت تیز ہے۔ پہلے سے طے شدہ سیال کو کشش ثقل کے ذریعہ اعلی ذخائر سے مرکزی پسٹن کے عقبی حصے میں پمپ کیا جاتا ہے۔ اس سے پہلے کہ سڑنا کے دو حصے رابطے میں ہوں ، سڑنا کم رفتار اور کم پریشر سے بچنے والی حالت میں ہونا چاہئے ، جو غیر ملکی چیزوں ، فلیش اوور ، یا پچھلے چکر میں نہ لائے جانے والے سامان کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکتا ہے۔ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے تو ، پری بھرنے والا سیال دکان کو پری ذخائر تک بند کردیتا ہے۔ ٹنج کلیمپنگ فورس مین پسٹن کے عقبی حصے میں تیار کی جاتی ہے۔ اس انجیکشن سائیکل کے بعد ، تیار شدہ سیال کھولا جاتا ہے ، مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کو آہستہ آہستہ سڑنا فلیپ کھولنے کا اشارہ کرتا ہے۔ تھوڑے فاصلے کے اندر ، کلیمپنگ ڈیوائس تیز رفتار کھولنے کی رفتار کو تیز کرتا ہے۔

ہائیڈرولک کلیمپنگ ڈیوائس سامان کی تنصیب اور کارروائی کے ل flex لچک فراہم کرتی ہے۔ چونکہ کلیمپنگ فورس کے ٹن کلیمپنگ اسٹروک کے کسی بھی حصے پر پیدا ہوسکتے ہیں ، جب تک کہ سامان کے کنٹرول سے دو آدھے حصوں کے رابطے کے مطابق پوزیشن میں ایڈجسٹ ہوجائے تو ، سڑنا منسلک ہوسکتا ہے۔ ہائیڈرولک مکینیکل کلیمپنگ ڈیوائس مکینیکل اور ہائیڈرولک دونوں کے افعال کو جوڑ کر کلیمپنگ ڈیوائس کو منتقل کرتا ہے اور ٹن لیول کلیمپنگ فورس کا سبب بنتا ہے۔ ہائیڈرولک مشینری ڈیزائن پری بھرنے والے کمرے کے بہاؤ کی شرح کے ذریعہ محدود ہے ، جو مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، یہ سب تقریبا 1000 1000t سے بڑے تک ہے۔ پہلے سے بھرا ہوا سیال کے ذریعہ کنٹرول والے آلودگی کے ذریعہ کلیمپنگ آلہ کی رفتار محدود ہے۔ ہائیڈرولک مکینیکل ڈیزائن میں مندرجہ ذیل یونٹ شامل ہیں: ہائیڈولک سلنڈر متحرک پلاٹین کو سڑنا کے دو حصوں میں منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو ایک دوسرے کے قریب ہیں۔ (2) ایک مکینیکل لاک پلیٹ جو بڑی ٹنج کلیمپنگ فورس کو پیچھے ہٹنے سے روکتی ہے۔ 3) شارٹ اسٹروک ہائیڈرولک سلنڈر سڑنا کے آخری فاصلے کو بند حالت میں منتقل کرنے اور کلیمپنگ فورس پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا۔

مشین کنٹرول حصہ مشین کے تمام افعال کو مربوط کرتا ہے۔ اس نے ملٹی کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کو اپنانے میں پیشرفت کی ہے۔ نئے کنٹرول ڈیوائس سے ملنے کے لئے ، مشین کے ہائیڈرولک حصے میں بھی بہتری لائی گئی ہے۔ امدادی کنٹرول اور اسی طرح کے یمپلیفیکیشن ڈیوائس کے ساتھ متناسب والوز لچکدار اور درستگی میں اضافہ کرتے ہیں ، جبکہ مشین فنکشن کے جوابی وقت کو کم کرتے ہیں۔ مائکرو کمپیوٹر کنٹرول سسٹم اور امدادی تناسب ہائیڈرولک ڈیوائس حقیقی بند لوپ سسٹم کو مکمل کرنے کے لئے متحرک ردعمل فراہم کرتی ہے۔ بند لوپ سسٹم مشین کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ تیل کے درجہ حرارت ، خام مال کی واسکعثیٹی ، اور مشین کے تغیرات میں بدلاؤ کی تلافی ہوسکے۔ اعلٰی درجے کے کنٹرول بھی معاون سامان پر موجود ہیں۔ (ڈرائر ، کولنگ ڈیوائس اور مولڈ ٹمپریچر کنٹرول ڈیوائس) ، اور بنائیں کہ ساری مشینری اور سامان CRT اور LCD کے ذریعہ ایڈجسٹ اور نگرانی کریں۔ میزبان کمپیوٹر سے منسلک متعدد مشینیں ورکشاپ کی نگرانی اور پیداوار کا مجموعی نظام فراہم کرتی ہیں ، اور ایس پی سی مشین یا میزبان کمپیوٹر پر اصل وقت کی نگرانی فراہم کرتی ہے۔

پلاسٹک پروسیسنگ کے اہم عوامل میں شامل ہیں: درجہ حرارت ، مستقل مزاجی ، رنگین تقسیم اور پگھلنے والی کثافت۔ بیرل کے درجہ حرارت اور سکرو گردش سے پیدا ہونے والی مکینیکل حرارت سے پیدا ہونے والی حرارت کی گرمی دونوں اعلی معیار کے پگھلتی ہے۔ سب سے عام معاملہ یہ ہے کہ پلاسٹک پگھلنے کے لئے استعمال ہونے والی زیادہ تر توانائی سکرو کو موڑ کر حاصل کی جاتی ہے۔

جیسے ہی سکرو گھومتا ہے ، دھاگوں کے مابین اختلاط ہوتا ہے ، اور پلاسٹک چھرروں کی سطح پگھلی ہوئی پلاسٹک ہے۔ جیسا کہ سکرو کے ساتھ ساتھ مادی ترقی ہوتی ہے ، جب تک پلاسٹک مکمل طور پر پگھل نہ جاتا ہے ، اختلاط اور کھیتی دہرائی جاتی ہے۔