تھرمل مولڈنگ میں مثبت اور منفی ماڈل
گرم پریس مولڈنگ میں ، سڑنا گرم نرم پلاسٹک کی چادروں کے لئے مولڈنگ حوالہ فراہم کرتا ہے اور حتمی مصنوع کی شکل اور سائز کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ باقاعدگی سے ڈائی محدب ہے اور ڈائی کی بیرونی سطح کو لپیٹ کر پتلی پلیٹ تشکیل دی جاتی ہے۔ منفی ڈائی مقعر ہے اور پلیٹ بننے کے لئے پلیٹ ڈائی گہا میں کھینچی گئی ہے۔ دونوں سانچوں سے سائز کی درستگی ، دیوار کی موٹائی کی تقسیم اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔
مثبت سانچوں: داخلی جہتی درستگی پر زور دیں
مثبت مرنے کی ایک محدب شکل ہے۔ گرم پلاسٹک کی چادر ایک خلا یا دباؤ ہے جو سڑنا کی بیرونی سطح پر بنتی ہے۔ چونکہ مصنوع کی اندرونی سطح براہ راست سڑنا کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہے ، لہذا یہ طریقہ مصنوعات کے اندرونی طول و عرض کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
داخلی جہتوں کی یہ اعلی صحت سے متعلق مثبت سانچوں کو ایسے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جن کے عین مطابق داخلی جہتوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے مخصوص کنٹینر یا خصوصی پیکیجنگ۔ تاہم ، عام مرنے کے نتیجے میں عام طور پر دیوار کی موٹائی کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے۔ مرنے کے اوپری حصے میں موجود مواد گاڑھا ہوتا ہے اور کناروں اور نیچے کونے کونے پتلے ہوتے ہیں ، خاص طور پر گہری گہا کی مصنوعات کے لئے۔ اس موٹائی کی مختلف حالتوں سے مصنوع کی میکانکی کارکردگی اور خدمت کی زندگی متاثر ہوگی۔
منفی سانچوں: بیرونی درستگی اور دیوار کی موٹائی کی یکسانیت پر زور
منفی مرنے کا ایک مقعر ڈھانچہ ہے۔ گرم پلاسٹک کی چادریں مولڈ گہا میں کھینچتی ہیں۔ اس طریقہ کار میں کھانے کی ٹرے اور الیکٹرانک لوازمات جیسی مصنوعات کے لئے بیرونی شکلوں اور سائز کی درستگی کو ترجیح دی گئی ہے جن کے عین مطابق بیرونی طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔
منفی دباؤ مولڈنگ دیوار کی موٹائی کو بھی زیادہ بنا دیتا ہے ، جو پیچیدہ جیومیٹری یا گہری گہا والی اشیاء کے لئے بہت مددگار ہے۔ منفی سڑنا بھی کرسپر سطح کی بناوٹ اور تفصیلات بھی بنا سکتا ہے کیونکہ پلاسٹک کی بیرونی سطح براہ راست سڑنا کی اندرونی دیوار کو چھوتی ہے۔ اس سے یہ استعمال بہتر ہوتا ہے جن کو زیادہ جمالیاتی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
جہتی درستگی اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم کا موازنہ کرنے کا موازنہ
مثبت اور منفی طریقوں میں سائز کی درستگی ، دیوار کی موٹائی کی تقسیم اور استعمال کے معاملات میں مختلف ایپلی کیشنز ہیں۔
جہتی درستگی
- مثبت سانچوں: اندرونی طول و عرض انتہائی عین مطابق ہیں ، کیونکہ پلاسٹک کی داخلہ کی سطحیں سڑنا کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہیں۔ یہ صحت سے متعلق ایسی مصنوعات کی حمایت کرتا ہے جن کے عین مطابق داخلی ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- منفی سڑنا: بیرونی طول و عرض انتہائی عین مطابق ہیں اور مصنوع کی بیرونی سطح سڑنا سے مماثل ہے۔ سخت بیرونی جہتوں والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
دیوار کی موٹائی کی تقسیم
- مثبت سانچوں: مصنوعات کا اوپر اور نیچے عام طور پر گاڑھا ہوتا ہے اور اطراف اور نیچے پتلی ہوتے ہیں۔ اس موٹائی کی تقسیم مسائل کا سبب بن سکتی ہے ، خاص طور پر گہری گہرائی والی مصنوعات کے ل .۔
- منفی ڈائی: یہ دیوار کی زیادہ یکساں موٹائی کی اجازت دیتا ہے ، جو پیچیدہ یا گہرے ڈیزائن کے لئے ضروری ہے۔
درخواست مثبت اور منفی سانچوں
مثبت اور منفی طریقوں کا انتخاب بنیادی طور پر متوقع درخواست اور مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔
فارمیٹ: ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جہاں داخلی درستگی اہم ہے ، جیسے خصوصی کنٹینرز اور پیکیجنگ حل۔
- منفی مولڈ: ایسی اشیاء کے ل more زیادہ موزوں ہے جن کے عین مطابق بیرونی طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کھانے کی ٹرے اور جمالیاتی اعتبار سے خوش کن گولوں۔
مثبت اور منفی طریقوں کے فوائد اور نقصانات
عمل کی ضروریات اور مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق ، مولڈ ٹائپ کے اپنے مخصوص فوائد اور نقصانات ہیں۔
مثبت سانچوں کے فوائد
1. اعلی سطح کی تکمیل: مثبت سڑنا ہموار سطحوں کو تیار کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اعلی معیار کی سطح کی جمالیات ہوتی ہے ، جو کلیدی مصنوعات کی ظاہری شکل کے لئے مثالی ہے۔
2. کم ابتدائی سرمایہ کاری: مثبت ڈائی مولڈ مینوفیکچرنگ کے لئے کم ابتدائی سرمایہ کاری اور طویل خدمت کی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مثبت سانچوں کے نقائص
1. نمونہ سازی کی تفصیل کا نقصان: کچھ معاملات میں ، مولڈنگ کے دوران کھینچنے کی وجہ سے تفصیلات اتلی یا غائب ہوسکتی ہیں۔
2. سادہ ہندسی اشکال کی حد: باقاعدہ ماڈل سادہ شکلوں کے لئے بہترین موزوں ہیں۔ پیچیدہ نمونے اور سخت ریڈی مشکل ہیں۔
3. سائز کی حدود: یکساں موٹائی اور عین طول و عرض کے حصول میں دشواری کی وجہ سے ، باقاعدگی سے ڈائی بڑے حصوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔
منفی سانچوں کے فوائد
1. سڑنا کم مینوفیکچرنگ کے اخراجات: عام طور پر سڑنا کی پیداوار اور سیٹ اپ کے اخراجات کم کریں۔
2. اعلی - معیار کے ڈیزائن: وہ پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے مثالی سطح کے ڈیزائن پیش کرتے ہیں جن میں پالش جمالیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. بڑے پیچیدہ حصوں کی عمومییت: منفی ڈائی بڑی مصنوعات اور پیچیدہ حصوں کے ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ (منفی سڑنا) ٹکنالوجی کی کمزوری:
1. کم مادی استعمال: جب اندرونی تھریڈڈ سانچوں کا استعمال کرتے وقت ، دیوار کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لئے پلاسٹک کے زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ مادی فضلہ ہوتا ہے۔
2. سطح کے معیار کی حدود: اندرونی تھریڈڈ سانچوں کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات میں دیوار کی موٹائی یا ناہموار ٹھنڈک میں مختلف حالتوں کی وجہ سے سطح کے معیار کی پریشانی ہوسکتی ہے۔
3. سرمایہ کاری کی زیادہ لاگت: اندرونی تھریڈڈ ڈائی کی پیچیدگی کی وجہ سے ، زیادہ خصوصی سامان اور سرمایہ کاری کے زیادہ اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ پر نوٹ
آخری مصنوعات کے معیار اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے ڈائی کے ڈیزائن اور تیاری کے لئے کئی اہم پہلوؤں پر توجہ کی ضرورت ہے۔
اشارہ اور اسٹریمنگ
ڈائی میں تیز زاویے مواد کے بہاؤ کو محدود کرسکتے ہیں ، جس سے "اسمبلی لائن" تشکیل دی جاسکتی ہے جو مصنوعات کی ظاہری شکل اور کام کو متاثر کرتی ہے۔ گول کونے یا ہموار ٹرانزیشن کا استعمال مادی بہاؤ اور یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ایج کولنگ مارکس
مولڈ کونوں کی ناہموار ٹھنڈک ٹھنڈک کے نشانات کا سبب بنے گی اور مصنوع کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی۔ یکساں گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ل cool کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔
دیوار کی ناہموار موٹائی
دیوار کی ناہموار موٹائی ، خاص طور پر ناہموار کناروں سے ، مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو کم کردیں گے۔ عین مطابق مولڈ ڈیزائن اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم کا سخت کنٹرول ضروری ہے۔
مشکل ڈیمولڈنگ
ڈائی وال ناکافی مسودہ زاویہ ، مشکل ڈیمولڈنگ اور مصنوعات کو نقصان پہنچانے والے سڑنا کی دیواروں کی راہنمائی کرسکتا ہے۔ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا مسودہ زاویہ ہموار بے ترکیبی کی سہولت فراہم کرتا ہے اور مصنوع کی شکل اور سطح کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔
منفی سڑنا مینوفیکچرنگ کے لئے تحفظات
منفی سڑنا کی پیداوار میں بھی مصنوعات کے معیار میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
کنارے کی موٹائی یکسانیت
یکساں کنارے کی موٹائی کو برقرار رکھنا مصنوعات کی ساختی سالمیت کے لئے اہم ہے۔ موٹائی کی مختلف حالتوں سے تناؤ کی حراستی اور مصنوعات کی طاقت میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا عمل اور باقاعدگی سے سڑنا معائنہ ضروری ہے۔
نگرانی کارنر پتلا ہونا
گرم مولڈنگ کے عمل میں ، زاویہ ضرورت سے زیادہ پتلا ہوسکتا ہے یا اس سے بھی سوراخ کیا جاسکتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن اور عمل پر قابو پانے کے عمل میں ، کونیی ڈھانچے کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔
سڑنا کی قسم کے انتخاب کے اصول
سڑنا کی قسم کو مخصوص پیداوار کی ضروریات اور ورک پیس خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے:
منفی ڈائی پیچیدہ ورک پیس یا بڑی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق اور استحکام ہے۔
مثبت ڈائی سادہ جیومیٹری یا ایپلی کیشن کے لئے زیادہ موزوں ہے جس میں اعلی سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور ہموار سطح ہوتی ہے۔
تھرمل مولڈنگ مولڈ پروسیس کی ضروریات
ڈرافٹ زاویہ
آسانی سے ڈیمولڈنگ کے ل die ، مرنے کے پہلو میں ایک مسودہ زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے زاویے انہدام کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں ، اور عام طور پر کم از کم 1 ڈگری کی سفارش کی جاتی ہے۔
پہلو تناسب
پریسٹریچنگ کی وجہ سے ، مثبت سانچوں کا پہلو تناسب کم ہوسکتا ہے۔ منفی سانچوں کو عام طور پر 1.4 یا اس سے زیادہ کے پہلو تناسب کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مؤثر طریقے سے تشکیل پائے۔
سڑنا رساو ٹیسٹ
یکساں دیوار کی موٹائی اور مصنوعات کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے رساو ٹیسٹ کلید ہے۔ ٹیسٹ کا طریقہ یہ ہے کہ پانی کو آہستہ آہستہ انجیکشن لگا کر اور نامزد انجیکشن پورٹ مہر کے ذریعہ سڑنا پر دباؤ ڈال کر پیداواری حالات کی نقالی کرکے ممکنہ نقائص کی جانچ کی جائے۔ یہ ٹیسٹ خاص طور پر ہپس جیسے مواد کی تھرموفورمنگ کے لئے اہم ہے کیونکہ یہ دیوار کی موٹائی میں عدم توازن اور ساختی ناکامی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
سڑنا کے انتخاب کا اصل پیداوار کی ضروریات اور مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق اندازہ کیا جانا چاہئے۔ صحیح سڑنا کی قسم کا انتخاب تھرموفارمنگ کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی اور معاشی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
