تعارف: آٹومیشن ٹکنالوجی پلاسٹک کے تھرموفورمنگ انڈسٹری کی بحالی
مینوفیکچرنگ کی ذہین تبدیلی کے لہر میں ، پلاسٹک تھرموفارمنگ انڈسٹری میں گہری تبدیلیاں ہو رہی ہیں۔ پیکیجنگ ، آٹوموبائل اور الیکٹرانکس کے بنیادی مینوفیکچرنگ آلات کی حیثیت سے ، پلاسٹک تھرموفارمنگ مشینیں کاروباری اداروں کی مسابقت کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم انڈیکس بن گئیں۔ دستی مداخلت کو ختم کرکے ، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہوئے ، اور مستقل پیداوار کے حصول کے ذریعہ ، آٹومیشن صنعت کو مزدوری سے لے کر ٹکنالوجی میں انتہائی - گہری حد تک مزدوری سے منتقل کرتا ہے۔ تاہم ، آٹومیشن اور پیداواری صلاحیت کے مابین تعلقات لکیری نہیں ہیں۔ آٹومیشن کو کارکردگی سے جوڑنے والے میکانزم ، تنقیدی عملوں کی اصلاح کے راستوں اور زیادہ سے زیادہ توازن پوائنٹس کی شناخت بنیادی مسائل ہی رہتی ہے جس کی صنعت کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مقالہ تین جہتوں سے نظام کا تجزیہ کرے گا: تکنیکی اصول ، کارکردگی کی مقدار اور توازن کی حکمت عملی۔
بہتر آٹومیشن کی بنیاد پر کلیدی پیداوار کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانا
لوریم آئپسم ڈولور بیٹھے ایمٹ کونسیکٹٹور ایڈپسیئسنگ ایلٹ۔
خودکار کھانا کھلانا اور پریٹریٹمنٹ
روایتی دستی مواد کو کھانا کھلانے کا انحصار آپریٹر کے تجربے پر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پوزیشننگ کی غلطیاں (± 0.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ) اور رفتار اتار چڑھاو (± 15 ٪) ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مادی فضلہ کی شرح 8 - 12 ٪ تک ہوتی ہے۔ خودکار کھانا کھلانے کے نظام ، سروو موٹرز اور بصری پوزیشننگ ٹکنالوجی ، ± 0.1 ملی میٹر صحت سے متعلق کنٹرول حاصل کرتے ہیں ، مادی استعمال میں 95 ٪ سے زیادہ تک اضافہ ہوا۔ مثال کے طور پر ، جیانگ ہیلونگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ لمیٹڈ کی پی ایل اے تھری اسٹیشن تھرموفورمنگ مشین ایک خودکار رولر فیڈ سسٹم استعمال کرتی ہے جو دستی ریفیوئلنگ ٹائم کو کم کرتی ہے (15 منٹ سے 2 منٹ تک) ، سنگل شفٹ کی پیداوار میں 30 فیصد اضافہ کرتی ہے اور آپریٹرز کے لئے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔
عمل پیرامیٹرز کا متحرک کنٹرول
روایتی آلات پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے آپریٹر کے تجربے پر انحصار کرتے ہیں جیسے درجہ حرارت (+ -10 ڈگری کی خرابی) ، دباؤ (± 5 ٪ اتار چڑھاو) اور وقت (± 1 سیکنڈ انحراف) ، جس کے نتیجے میں {+ - ± 5 ٪ کی مصنوعات کے معیار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ خود کار طریقے سے نظام اورکت تھرمامیٹر ، پریشر سینسر اور پی ایل سی کنٹرولر کو حقیقی - وقت بند - لوپ کنٹرول کا احساس کرنے کے لئے انضمام تھرمامیٹر ، پریشر سینسر اور پی ایل سی کنٹرولر کو مربوط کرتا ہے۔ ڈونگ گوان تائیروئی ٹیسٹنگ آلات کمپنی ، لمیٹڈ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ آٹوموٹو داخلہ پروڈکشن لائن میں خودکار کنٹرول متعارف کرانے کے ساتھ ، مصنوعات کے سائز میں استحکام ± 0.3 ملی میٹر سے بڑھ کر ± 0.1 ملی میٹر ہوگیا ، اور کچرے کی شرح 3.5 ٪ سے کم ہوکر 1.2 فیصد رہ گئی ، جس سے سالانہ خام مال کی قیمت 2 ملین سے زیادہ کی بچت ہوتی ہے۔
ملٹی - اسٹیشن کوآرڈینیشن اور مستقل پیداوار
سنگل اسٹیشن کے سامان کے لئے ایک متضاد عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں حرارتی (15 - 20 سیکنڈ) ، مولڈنگ (10 - 15 سیکنڈ) ، کولنگ (10-15 سیکنڈ) ، اور ہٹانے (5-10 سیکنڈ) شامل ہیں ، جس میں 45-60 سیکنڈ کا چکر ہے۔ تین اسٹاپ/روٹری ڈیزائن ، متوازی طور پر چل رہا ہے ، سائیکل کے وقت کو 25-30 سیکنڈ تک کم کرتا ہے اور سامان کے استعمال کو 60 ٪ تک بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک فوڈ پیکیجنگ کمپنی جو ڈبل اسٹیشن ویکیوم مولڈنگ مشینوں کا استعمال کرتی ہے اس نے ایک دن میں 120،000 سے 200،000 یونٹ کی پیداوار میں اضافہ کیا ہے ، آرڈر لیڈ ٹائم کو 40 ٪ تک کم کیا ہے اور صارفین کے اطمینان کو 25 فیصد تک بڑھایا گیا ہے۔
ذہین پتہ لگانے اور معیار کا سراغ لگانا
دستی بصری معائنہ میں 15 فیصد تک کی خرابی کا پتہ لگانے کی شرح ہوتی ہے اور وہ پروسیسنگ ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے سے قاصر ہے۔ خود کار طریقے سے بصری معائنہ کرنے والے نظام 120 ٹکڑوں پرمینیوٹ کی شرح سے سطح کے نقائص (جیسے خروںچ اور بلبلوں) کی شناخت کرسکتے ہیں۔ ڈیٹا کے حصول کے ماڈیول ریکارڈز پروسیس پیرامیٹرز (درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت) اور معیار کے اعداد و شمار (سائز ، عیب کی قسم) ہر مصنوعات کے لئے اور معیار کی بہتری کے فیصلوں کی تائید کے ل tra ٹریس ایبل پروڈکشن رپورٹس تیار کرتے ہیں۔ سسٹم کے نفاذ کے بعد ، ایک میڈیکل ڈیوائس انٹرپرائزز ابتدائی کوالیفائیڈ ریٹ کے 88 ٪ سے 96 ٪ تک ، مصنوعات کی یاد کی شرح میں 70 فیصد کمی واقع ہوئی۔
آٹومیشن کی سطح اور پیداوار کی کارکردگی کے درمیان مقداری تعلقات
(i) کارکردگی میں بہتری کا درجہ بندی تجزیہ
بنیادی آٹومیشن (سیمی - آٹومیشن): مکینیکل روابط (جیسے خود کار طریقے سے ڈیمولڈنگ ، نیومیٹک کلیمپ) کے ساتھ دستی کارروائیوں کی جگہ لینا 20 سے 35 فیصد تک کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور چھوٹے - پیمانے کی تخصیص کے لئے موزوں ہے (جیسے اعلی- الیکٹرانکس کی پیکیجنگ)۔
پروسیس آٹومیشن (مکمل طور پر خودکار): مادی کھانا کھلانے ، مولڈنگ اور معائنہ کے عمل کا مربوط مرکزی کنٹرول 50 سے 70 فیصد تک بڑھ سکتا ہے ، بنیادی طور پر بڑے - پیمانے پر معیاری پیداوار (جیسے ، کھانے کی کنٹینرز ، اجناس کی پیکیجنگ وغیرہ) کے لئے۔
انٹیلیجنٹ آٹومیشن (انڈسٹری 4.0): انکولی عمل (جیسے حرارتی طور پر حرارتی منحنی خطوط کو ایڈجسٹ کرنا) کو بہتر بنانے کے لئے AI الگورتھم اور ڈیجیٹل جڑواں متعارف کروانا اور اعلی - اختتامی پیچیدہ مصنوعات (جیسے لائٹ ویٹ کار کے اجزاء) کے لئے 80 ٪ سے زیادہ تک کارکردگی کو بہتر بنانا۔
(ii) صنعت کے بینچ مارک ڈیٹا کے ساتھ موازنہ
|
سامان کی قسم |
سنگل - شفٹ پیداوار کی گنجائش (8 گھنٹے) |
مزدوری کی ضروریات |
سامان کے لئے سرمایہ کاری کی مدت پر واپس جائیں |
|
دستی سامان |
800-1200 آئٹمز |
3-4 افراد |
کوئی نہیں (دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے) |
|
سیمی - خودکار سامان |
1500-2000 آئٹمز |
1-2 لوگ |
1.5-2 سال |
|
مکمل طور پر خودکار سامان |
3000-5000 آئٹمز |
0.5-1 شخص |
2-3 سال |
|
سمارٹ سامان |
6000+ آئٹمز |
0-1 شخص |
3-5 سال |
۔
تعارف آٹومیشن کی زیادہ سے زیادہ سطح کا تعین کریں
(i) لاگت - بینیفٹ تجزیہ ماڈل
مقررہ اخراجات: مکمل طور پر خودکار مشینری کی قیمت 3 سے 5 گنا زیادہ دستی مشینری (جیسے ، دستی مشینری کے لئے ، 000 500،000 ، مکمل طور پر خودکار مشینری کے لئے 1.5 ملین سے 2.5 ملین ڈالر)۔ نظام کے انضمام کے اخراجات میں 10 ٪ -15 ٪ سامان کی سرمایہ کاری ہوتی ہے۔
متغیر اخراجات: مصنوعات کے فی یونٹ توانائی کی کھپت میں 15 سے 20 فیصد کمی (توانائی کے ذریعے - موثر موٹرز اور بہتر حرارتی عمل)۔ بحالی کے اخراجات میں 10 ٪ -15 ٪ کا اضافہ ہوتا ہے (سینسر اور کنٹرول سسٹم کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی کی وجہ سے) . 60 ٪ -80 ٪ مزدوری کے اخراجات میں کمی (شفٹ صلاحیت کی بنیاد پر)۔
بریکین پوائنٹ کا پتہ لگانے کے ل you ، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ آٹومیشن (انسانی ، توانائی اور فضلہ) سے سالانہ لاگت کی بچت سرمایہ کاری کے اضافی اخراجات سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اگر کوئی کمپنی ایک سال میں 2 ملین یونٹ بناتی ہے تو ، مکمل طور پر خودکار مشینیں کمپنی کو ایک سال میں ، 000 800،000 کی بچت کرسکتی ہیں۔ وقفہ - یہاں تک کہ نقطہ 1.25 سال ہے جس کی سرمایہ کاری million 1 ملین ہے۔
(ii) پیداوار میں لچکدار تشخیص
اعلی لچکدار منظرنامے (جیسے ، اپنی مرضی کے مطابق میڈیکل ڈیوائس کی تیاری): دستی مداخلت کے انٹرفیس کو برقرار رکھیں اور کارکردگی اور لچک کو متوازن کرنے کے لئے ماڈیولر ڈیزائن (جیسے تیزی سے تبادلہ کرنے والے سانچوں) کا استعمال کریں۔
کم لچکدار منظرنامے (جیسے ، بڑے - اسکیل فوڈ پیکیجنگ پروڈکشن): زیادہ سے زیادہ آٹومیشن کا تعاقب۔ ریپڈ سڑنا کی تبدیلی کا نظام مصنوعات میں تبدیلی کے وقت کو 2 گھنٹے سے 15 منٹ تک کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں چھوٹے بیچ اور ملٹی - مختلف قسم کی پیداوار کی حمایت کی جاتی ہے۔
(iii) ٹکنالوجی کی پختگی وکر کا اطلاق
آٹومیشن ٹیکنالوجیز (جیسے اے آئی کوالٹی معائنہ ، ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجیز) کے لئے صنعتی وقت کی ٹائم لائن کا اندازہ کرنے کے لئے گارٹنر ٹکنالوجی کی پختگی وکر کا تعارف۔ مثال کے طور پر ، مصنوعی انٹیلیجنس وژن انسپیکشن ٹکنالوجی "پروڈکشن پختگی" میں داخل ہوئی ہے ، جبکہ ڈیجیٹل جڑواں عمل کی اصلاح ابھی بھی "ابتدائی مرکزی دھارے میں شامل" مرحلے میں ہے۔ "کمپنی مرحلہ وار اپ گریڈنگ حکمت عملی کا استعمال کرتی ہے: پہلی ، بنیادی آٹومیشن 80 ٪ صلاحیت (مختصر تنخواہ کی مدت) پر ، اور پھر اعلی - اختتامی پیداوار لائنوں (لمبی - اصطلاح مسابقت) کے 20 ٪ پر سمارٹ ٹکنالوجی کی تعیناتی۔
